| 会员中心 | 设为首页 | 添加收藏 |
 |
| 当前位置：首页 > 供应信息 > 产品对比 |
豆酱高速均质胶体磨:反应釜内高速乳化机 |
更新时间：2025-11-23 11:50:34 |
豆酱高速均质胶体磨浏览量：1342 型号：SJMF 品牌：SID 豆酱高速均质胶体磨 产品介绍 胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备 适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。 广泛应用在食品（果浆、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品、饮料等）、制药（各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、染料、润滑剂、石油催化剂等）、乳化沥青、煤炭浮选机、陶瓷轴料、纳米材料等行业。 胶体磨以一种流动的方式操作，按照运动高频技术发生作用。原料从定子和转子的轴向进入，并且被离心加速。 在定子和转子缝隙处的剪切造成了粉碎。这种处理的强度是由定子和转子的不同组合决定的。现在，我们共有超过420种不同的组合，以适应加工不同材料的需求（半成品或者成品）。 粉碎区域是由几部分组成的。一共有四个作业环被一个接一个的按照轴向进行布置。定子和转子是带有齿的，这些齿是在放射方向上以不同深度的槽的方式交叉排列 的，这样也就形成了我们所说的通道。这样的结果是，当原料流过的时候，在每一级中都将被打碎，并被迫使其从定子和转子的缝隙中通过。 半成品是被定子和转子之间的齿的侧面所形成的通道进行压缩的。在1/1000th 秒之后，由于到达了下一个更大的转子环，膛室打开了，这样，半成品就从中心部分瞬间向下一个通道释放。 在每个部分的停留时间可以通过改变定子和转子的不同组合来控制。由于这里面的圆周速度高达 20 和54米/秒（根据于不同的需求）， 上述的处理过程每秒钟要重复超过5000万次。 循环管：适合稀的物料,且需要循环回流研磨,如豆浆,绿豆饮料等。 方 口：适合中高浓度,不需要回流研磨,如花生酱,辣椒酱等。 1、不锈钢转定子高速研磨其中一个高速旋转,另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到极大的剪切力和摩擦力。 2、产量大小是由物料的浓度和粘度决定？胶体磨其主要构造由磨心部件、底座传动部、专用电机三部分组成。其中磨心部分的动磨心及静磨心是本机的关键部分。所以根据被处理的物料性质不同选型可能有所区别。 3、卫生食品级不锈钢材质,除电机外凡与物料相接处的零部件全部采用不锈钢制成,尤其关键的动、静磨盘进行强化处理,因此具有良好的耐腐蚀、耐磨性,使所加工的物料无污染卫生清洁。 4、胶体磨是处理精细物料的理想的加工设备,胶体磨产品设计紧凑/外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、生产效益高等。 5、精细超微粒粉碎的较高效益,采用剪切、研磨及高速搅拌作用力,粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成。 6、胶体磨目前的国内湿法粉碎理想的设备在高频振动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质。 7、胶体磨型号大小决定其产量多少？胶体磨的流量不是恒定的,不同浓度、粘度的物料其流量变化很大。如：同样的设备在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时,流量可相差10倍以上。 型号 （L立式） 加工细度 （um） 产量t/h （流水量） 磨盘直径 （mm） 冷却水管 （mm） 出口 （mm） 进口 （mm） 电机转速 （r/min） 电机功率 （kw） 重量 （kg） 外形尺寸 长×宽×高 JML-50 2-40 0.01-0.1 50 10 20 30 2900 1.1/1.5 48 270×500×700 JML-65 2-40 0.02-0.5 65 10 20 30 2900 1.5 50 270×500×700 JML-80 2-40 0.3-1 80 12 25 48 2900 3 85 350×570×920 JML-100 2-40 0.5-2 100 12 25 66 2900 5.5 145 390×645×980 JML-120 2-40 0.5-3 100 12 32 66 2900 7.5 150 390×645×980 JML-140 2-40 0.5-4 140 12 32 66 2900 7.5 180 390×750×1020 注：（F分体/L立式/W卧式）产品在不影响基本结构及性能的改进是,恕不另行通知,产量按照物流性质而变化。仅供参考（水流量）JM-65型及JM-50型可装配220V电压电机,3kw以上电机全为380V电压。 反应釜内高速乳化机抗氧剂高速实验室乳化机 石墨烯润滑油分散机电脑全自动圆角整体切拉伸真空包装机 焊接机专用激光冷水机 小型冷水机雕刻机专用激光冷水机 |
反应釜内高速乳化机型号：SM 品牌：SID 反应釜内专用乳化机 设 备 介 绍 设备简介 独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，使乳化更稳定，分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品，可以满足不同的工况条件和非标要求。 设备原理 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 反应釜内专用乳化机适用工艺 适用于常规工况下对物料的分散、乳化、均质、混合等工艺。 设 备 选 型 表 型号 功率(kW) 转速(rpm) A B 标准/大C 适用容积(L) SM100 2.2 2900 975 320 650 50-100 SM120 4 2900 1215 340 838 100-300 SM140 7.5 2900 1570 370 1130 200-800 SM160 11 2900 1675 420 1130 300-1000 SM180 18.5 2900 1780 450 1200 500-1500 SM200 22 2900/1470 1850 450 1200 800-2000 SM240 37 2900/1470 2140 600 1395 1500-5000 SM270 55 1470 2370 640 1500 2000-8000 注 * 表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据； * 如介质粘度或固含量较高，建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用； * 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数； * 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。 |
 |
推荐产品 |  |
 |
|