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苏州混凝剂高剪切分散机:絮凝剂高剪切乳化机 |
更新时间：2025-09-20 12:18:52 |
苏州混凝剂高剪切分散机浏览量：1110 型号：SAB 品牌：SID 苏州混凝剂高剪切分散机 混凝是指水中胶体颗粒及微小悬浮物的聚集过程，在混凝过程中能起絮凝和凝聚的作用物质称为混凝剂。混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理（如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb,Cr等毒性重金属和含F污水等）。 混凝剂种类繁多，如何根据水处理厂工艺条件、原水水质情况和处理后水质目标选用合适的混凝药剂，是十分重要的。混凝剂品种的选择应遵循以下一般原则: （1）混凝效果好。在特定的原水水质、处理后水质要求和特定的处理工艺条件下，可以获得满意的混凝效果。 （2）无毒害作用。当用于处理生活饮用水时，所选用混凝剂不得含有对人体健康有害的成分；当用于工业生产时，所选用混凝药剂不得含有对生产有害的成分。 （3）货源充足。应对所选用的混凝剂货源和生产厂家进行调研考察，了解货源是否充足、是否能长期稳定供货、产品质量如何等。 （4）成本低。当有多种混凝药剂品种可供选时，应综合考虑药剂价格、运输成本与投加量等，进行经济比较分析，在保证处理后水质前提下尽可能降低使用成本。 （5）新型药剂的卫生许可。对于未推广应用的新型药剂品种，应取当地卫生部门的许可。 （6）借鉴已有经验。查阅相关文献并考察具有相同或类似水质的水处理厂，借鉴其运行经验，为选择混凝剂提供参考。 （7）混凝剂的生产工艺要环境友好，尽可能选用无毒无害的生产原料，生产工艺污染物排放量少。 对于各种混凝药剂混凝效果的比较及混凝剂投加量优化，混凝试验是有效的方法之一。 高分子混凝剂 1． 聚合氯化铝 聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。六十年代，日本在制造与应用方面做了大量工作，有逐步取代硫suan铝的趋势。我国在1973年曾在成都召开全国新型混凝剂技术经验交流会，会上对聚合氯化铝的产品质量提出了要求，其中要求含氧化铝(Al2O8)10%以上，碱化度为50—80%，不溶物1%以下等。 聚合氯化铝作为混凝剂处理水时，有下列优点: (1)对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果。 (2)水温低时，仍可保持稳定的混凝效果，因此在我国北方地区更适用。 (3)矾花形成快；颗粒大而重，沉淀性能好，投药量—般比硫suan铝低。 (4)适宜的pH值范围较宽，在5—9间，当过量投加时也不会像硫suan铝那样造成水浑浊的反效果。 (5)其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小，且处理后水的pH值和碱度下降较小。 聚合氯化铝的性能 a、聚合氯化铝作为水处理剂对各种水质适应性强，对于高浊度水混凝沉淀效果尤为显著。 b、净化后的水质优于硫suan铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30%。絮凝体形成快，沉降速度快。 c、含氧化铝高、投加量小，可降低制成水成本。 d、源水PH值在5.0-9.0范围均可凝聚。 e、腐蚀性小，操作条件好，溶解性优于硫suan铝。 f、处理水中盐分较少，有利于离子交换处理和纯水制备。 g、对源水温度的适应性优于硫suan铝等无机混凝剂，对低温水的处理效果也较好出温度为-18℃。 产品用途: 液体聚合氯化铝 液体聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。可适应PH值范围为5.0-9.0，PH值为6.5-7.6. 液体聚合氯化铝主要用途-城市给排水净化:河流水、水库水、地下水，工业给水净化，城市污水处理，工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收，各种工业废水处理:印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水，污水处理，造纸助剂，布匹增强，催化剂载体，医药精制，水泥速凝，化妆品原料等。 液体聚合氯化铝的应用领域: （1）净水处理:生活用水、工业用水； （2）城市污水处理； （3）工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等； （4） 对某些处理难度大的工业污水，以PAC为母体，掺入其他药剂，调配成复合PAC，处 苏州混凝剂高剪切分散机设备介绍 独特的定转子结构，产生超强的剪切力，可在真空或压力工况下迅速减小液滴尺寸，使乳化更稳定，分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品，可以满足不同的安装条件和非标要求。 絮凝剂高剪切乳化机燃料助剂高剪切分散机 橡胶助剂高剪切乳化机亮光剂高剪切均质机 JKRY-24T型科研级小型热压机北京冲击试验箱哪家好导购力荐 |
絮凝剂高剪切乳化机型号：XMD 品牌：SID/希德 絮凝剂高剪切乳化机 一、絮凝剂简介 理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。 二、絮凝剂制备工艺 步骤一:按照配方中由下例百分比的质量组分组成:8～13%聚硅酸铁(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸盐、1～6%硅烷偶联剂、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵、4～9%纤维素、20～30%聚合氯化铁(PFC)、2～7%助凝剂、7～11%壳聚糖、1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%酱油曲霉，以上各组分的总和为100%。先取8～13%聚硅酸铁(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸盐和20～30%聚合氯化铁(PFC)加入反应釜中进行密闭混合，混合时采用800～1000r/min的搅拌设备进行搅拌2～4min，再采用超声波振动5～7min，超声振动时的超声波频率为25kHz～35kHz，然后在反应釜中内密封反应2～2.5h，密封器内的空气中含氧量为常规大气中的氧气含量; 步骤二:对步骤一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵和一半反应量的1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺，进行搅拌，搅拌的转速为200～300r/min，持续往密封的反应釜内通氮气15～30min，边搅拌边通氮气，使其充分溶胀，以除去混合液中的氧气并使各组分混合均匀，15～30min搅拌通氮气后，将混合物静置5～10min; 步骤三:将步骤二中的混合物并且进行降温，使其温度为5～8℃，再将另外一半反应量的1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步骤二中的混合物中，缓慢地混合，使用紫外灯辐照，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120分钟; 步骤四:使步骤三中的混合物进行升温至25～29℃，再按照纤维素→酱油曲霉→壳聚糖的顺序缓慢滴入4～9%纤维素、10.5～15%酱油曲霉和7～11%壳聚糖至混合物内，在混合时，缓慢进行混合，使用无菌的搅拌杆进行搅拌，搅拌速率保持15～20r/min，搅拌5～7min，混合完毕后，置于25～29℃和室内空气中静置反应3～4h; 步骤五:在步骤四中混合物中加入的1～6%硅烷偶联剂和2～7%助凝剂，进行快速搅拌混合，采用超声波振动4～7s，超声振动时的超声波频率为25kHz～35kHz，混合完毕后，将混合物调试至室温，使用0.1mol/L氢氧化钠进行调试PH值，PH值为7.0～8.5。 三、絮凝剂高剪切乳化机 LD系列真空反应器独有优势（恒温密闭超声波反应器） 设备高度模块化设计，可以选装各种系统 德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定 整机结构设计合理，选材精良，完美的乳化系统 无级调速，转速可达30000rpm，为您供27m/s的剪切线速度 满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空） 过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障 工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准 设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能 设 备 介 绍 设备描述: LD标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。 |
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