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产品型号： | YN-300型 |
| 产品品牌： | 盈诺科技 | |
| 产品价格： | 6000 | |
| 所 在 地： | 山东 潍坊市 | |
| 发布日期： | 2026-05-18 | |
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详细说明
螺旋压榨机是压榨式脱水机的核心机型，依靠螺旋轴的空间压缩特性产生挤压力，实现固液分离，广泛应用于餐厨垃圾、果蔬残渣、中药渣、畜禽粪便等含纤维、粘性物料的脱水处理。以下是结构化的技术内容，可直接用于设备操作维护手册或选型方案。
一、核心结构组成
螺旋压榨机为模块化设计，主要部件包含：
进料斗：大口径设计（通常≥200mm），配有格栅，防止大块硬质杂质（如骨头、石块）进入机体，避免内部部件磨损。
螺旋轴：核心执行部件，采用锥形变螺距设计 —— 进料端螺距大、轴径小，出料端螺距小、轴径大，实现对物料的梯度压缩。材质为不锈钢 304/316 或耐磨合金，提升使用寿命。
筛筒：包裹螺旋轴的圆柱形滤网，筒壁布满滤孔（孔径 1–5mm，可根据物料粒径定制），挤出的水分通过滤孔流入接水盘。筛筒可拆卸，方便清洗和更换。
调压挡板：安装在筛筒出料端，通过螺栓调节挡板与螺旋轴末端的间距，控制挤压力大小（间距越小，挤压力越大，脱水率越高）。
接水盘：位于筛筒下方，收集脱水产生的滤液，设有排水口，可连接管道将滤液导出至处理系统。
驱动系统：由电机、减速机组成，电机功率通常为2.2–15kW，转速控制在20–60r/min，低速运行避免物料剪切，保证压榨效果。
排渣口：位于机体末端，压榨后的固体干渣（含水率 60%–70%）在此排出。
二、工作原理（四阶段运行流程）
进料输送阶段物料从进料斗进入筛筒与螺旋轴的间隙，螺旋轴旋转推动物料向前移动。此时螺距大、空间充足，无明显挤压力，仅起到输送作用。
预压缩脱水阶段物料进入螺距缩小、轴径增大的区域，容纳空间被压缩，物料间的自由水被初步挤出，通过筛孔流入接水盘，完成第一次脱水。
高压压榨阶段物料到达螺旋轴末端锥段，螺距最小、空间极度压缩，同时受到调压挡板的阻挡，产生数十至数百千帕的挤压力，破坏水分与物料的毛细结合力，挤出毛细水，脱水效果达到。
排渣阶段充分压榨后的固体干渣，在螺旋轴推力作用下克服挡板阻力，从排渣口排出。通过调节挡板间距，可灵活平衡脱水率与处理量（间距小→脱水率高、处理量略降；间距大→处理量提升、脱水率略降）。