压片机产生粘冲的原因以及处理方法
www.51spjx.com 2019-07-28 19:48
压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，广州航天欢乐世界 致使片面不光，不平有凹痕，广州航天欢乐世界 刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1，冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油，新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净，调换不合规格的冲模用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
2，刻，冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3，颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4，润滑剂用量不足或选型不当，细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂，除去过多细粉。
5，原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎，过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握，控制好混合时间。
6，粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒，干燥，整粒后，全批混合均匀，再压片。
7，由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。
8，环境湿度过大，湿度过高。降低环境湿度。
9，操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
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