板式给料机维护保养与润滑要求
一：日常生产的维护保养
A，定期检查各运转部位的工作和润滑情况，我们能不能不分手吉他谱
(1) 每天检查各轴承部位的润滑，并加注油脂（其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂）
(2) 每三个月检查减速器的润滑，每半年更换新油（***次为运行一周后换油），
(3) 牵引链各节点手工滴油润滑，每周由人工注入30--40号机械油，
B，运载机构工作状况：
(1) 链条是否跑偏，张紧度是否适当，
(2) 链轮啮合状态，有无尖锐噪声，
(3) 各螺栓部位有无松动，
(4) 输送槽磨耗，变形，是否干涉。
C，我们能不能不分手吉他谱支重轮，链托轮和回程辊工作状况：
(1) 转动是否灵活，有无异声，
(2) 润滑脂注入检查，
D，损耗零件使用情况：
(1) 输送槽和牵引链，
(2) 支重轮，回程辊，
(3) 链轮齿面，
(4) 各处衬板，
每月定期检修要及时维修与更换已经损坏的零部件，如勉强使用会造成严重后果，务必特别重视！并列入操作规程。
E．保持设备的清洁：应经常保持并定期清扫机件上的粉尘与赃物，并特别注意传动装置和驱动端，张紧端轴承座的防尘与清扫。
二：检修要求
本机检修分为中修和大修两种方式，分述如下：
A，中修：每三年一次，主要内容为：
。提出检修方案，
(2)开盖检查，清洗设备（包括减速机，扭力臂，链传动，驱动与张紧轴承座及牵引链等），
(3)确定应当更换的零部件，
(4)修整损坏的零部件（输送槽应逐个检查与更换备件）
(5)更换润滑油及油脂（包括驱动链轮的齿廓部位刷润滑脂）
(6)检查和调整主机空载和负荷运转情况应达到使用要求。
B，大修：每五～六年一次，主要内容为：
(1) 设备解体大清洗——将拆下的零部件运到修理间，按无损，可修和损坏分类堆放，并进行清洗，
(2) 主要部件进行修理组装，达到完好水平，然后按顺序组装成整机，
(3) 调试与试机，检查机器空载和负荷运转情况应符合使用要求，
(4) 正式投入工业性运行，并作好大修的检修记录和总结。
3，润滑要求：
(1) 减速器的润滑：采用30—40号机械油或90号工业齿轮油（按使用说明书）加换油制度：***次加油运转一周后更换新油，清洗箱体。使用每六个月换油一次，油面高度应符合说明书的要求。
(2)链传动的润滑：40号机械油，每月添加油一次，每年清洗一次链箱，更换新油，油面高度只需浸入链条一个链板的高度。
(3)各个轴承部位的润滑：采用（含各项辊轮）高压电动小车注脂。
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